Oanpaste direkte ynjeksje en wjersidzje fan meltblown produksjeline foar klanten mei spesifikaasjes fariearjend fan 400mm-1600mm. De wederkerende produksjeline kin brûkt wurde net allinich foar de produksje fan smeltblaasde stoffen, mar ek foar de produksje fan floeibere filtermaterialen en loftfiltermaterialen. Flüssige filtermaterialen wurde meast brûkt yn 'e fjilden fan wetterbehanneling, petroleum- en gemyske yndustry, mei unifoarme struktuer, hege filtrearingsnauwkeurigens, fanselssprekkend effekt, en sterke fermogen foar fersmoarging en lange servicelibben. Luchtfiltermaterialen wurde meast brûkt yn luchtreinigingssystemen, ynklusyf, mar net beheind ta, reiniging fan binnenlucht, filtrearing foar auto-airconditioning, ensfh. It hat de foardielen fan hege effisjinsje en hege stofkapasiteit.
De wichtichste hulpapparatuer fan 'e produksjeline foar smelten en spuiten is de oven fan skjinmeitsjen. Nei it produsearjen foar in perioade sille de ûnreinheden fan 'e gat-plugging foarkomme. Op dit stuit is it needsaak om de molen foar ynjeksje te ferfangen. De ferfangende ynjeksje fan die-kop moat ûntslein wurde om it oerbleaune polymeer en ûnreinheden yn 'e die-kop te ferwiderjen. De skroef en spinneret wurde normaal roast om restpolymer en ûnreinheden te ferwiderjen. En de grûnstof fan 'e produksjeline fan smeltblazen stof, yn' t algemien brûke minsken PP. Teoretysk sjoen kin de thermoplastyske (smelten mei hege temperatuer, lege temperatuer) polymersnijende grûnstoffen brûkt wurde foar smelten en spuitproses. Polypropyleen is ien fan 'e meast brûkte snijmaterialen yn melt spuitproses. Derneist omfetsje de faak brûkte polymersnijmaterialen yn melt-spuitproses polyester, polyamide, polyetyleen, Teflon, polystyreen, PBT, EMA, EVA ensafuorthinne. It type polymeer bepaalt syn smeltpunt en rheologyske eigenskippen. Foar elke polymere grûnstof is d'r in korrespondearjend smelte- en spuitproses, lykas yn 'e ferwaarmingstemperatuer, skroeflange diameter-ferhâlding, skroeffoarm, droechproses fan grûnstof ensafuorthinne.
En d'r binne in protte eleminten dy't de kwaliteit kinne beynfloedzje fan 'e melt-blown stof. De prestaasjes fan smelten en spuitprodukten ferwize foaral nei de fysike en meganyske eigenskippen, lykas de produktsterkte, luchtpermeabiliteit, glêstrieddiameter, ensfh. Fanwegen it komplekse smelte- en spuitproses binne d'r in protte ynfloedende faktoaren. De parameters kinne oanpast wurde neffens de needsaak yn it proses fan it smelten fan spuitproduksje, lykas hoemannichte smeltekstrúzje, smelttemperatuer, temperatuer en inisjele snelheid fan hjitte stretchlucht, ûntfangende ôfstân ensafuorthinne.
Wederkerich prototype fan produksjeline
Oanpast 400-1200mm weromkommende melt-blown stofproduksjeline
Prototype fan direkte ynjeksje netto ketting produksjeline:
Oanpast 400-600mm netto ketting melt-blown fabric produksjeline
Fergrutte werjefte fan spinnen die
Genera Yntroduksje
* Dizze produksjeline bestiet út single-skroef-extruder, smelt-blaasde extrusjeform, oerdrachtriem, wikkelmasine ... ensfh.
* It is folslein automatysk fan materiaal fieding oant finale smelte blaasde stofrol, matige technology, stabile rinnen, PFE kin 95 en boppe berikke.
* Produksjekapasiteit fan 280 kg ~ 300 kg, de krekte produksjekapasiteit hinget ôf fan extrudermasjine en smelte blaasde skimmelgrutte.
Technyske parameter
1.Model: HL-1200
2.Produksjetype: wjersidige en fertikale klap nei ûnderen
3. Spanning: 380V / 3P / 50Hz
4.Applied Materiaal: PP
5.Produktbreedte: 1200MM
6.Produksjekapasiteit: 280 ~ 300KG / 24Hours
7.Design Max. Faasje: 5M / minút
8.Totale krêft: 60KV
9.Machine-dimensje (LXWXH): 7X6X4M
Konfiguraasjelist:
1.55 Single Screw Extrusion: 1set
2.Vacuum Hopper: 1set
3.Air foarhit apparaat
4.Metering Pump
5.360MM Spinneret
6.Elektrostatysk apparaat
7.Servo ôfwikkeljen en snijapparaat
8. Ekstruderplaatfoarm
9.Reciprocating frame
Tsjinst nei ferkeap:
1.Installaasje fideo-stipe, en fideo-live kommunikaasje yn gefal oanpassing hat lyts probleem.
2.Frije ûnderdielen: Guon fersoarge dielen lykas
3.Whole Machine Warranty: ien jier
